随着新能源汽车的续航里程不断增加、充电时间不断减少、电池的耐用性和可靠性不断提升，新能源汽车越来越受到市场的青睐，普及率也在逐年增加。这得益于近些年来锂电池制造工艺的飞跃式升级，为新能源汽车的普及提供了有利的基础保障。
锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。锂电池的生产工艺工序繁多，整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）等三大工序，大致如下图。
锂电池生产工艺简示
锂电池电极是一种颗粒组成的涂层，电极制备过程中，在前段工序中进行涂布（所用设备：涂布机），也就是将搅拌后的湿浆料均匀涂覆在无湿极片上，然后通过烘干的方式去除湿涂层中的溶剂，形成多孔、干燥电极结构的正、负极片。作为前段工序的核心环节，涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期等，因此涂布机是前段工序中价值最高的设备。
涂布生产
传统的涂布干燥方式采用热风烘干的方式，冷风经过加热片进行热交换，变为热风，再通过风嘴将热量传递至材料上进行干燥。这种干燥方式存在缺点，就是涂布材料的干燥温度难控制，烘干效率低，而且由于涂层十分纤薄，风速控制不好有可能使涂层变得不均匀，影响电极成品率和寿命。
热风交换简示
有客户准备开发新的锂电池生产线，涂布工艺的烘干准备使用陶瓷红外加热器代替原本的热风烘干。因此咨询到我司，并将部分涂布样品寄到我司进行加热实验。
我们使用装配Elstein陶瓷红外线辐射器的CBSI加热系统，对电极材料进行辐射加热，并使用热成像设备拍摄材料表面，监测材料在红外辐射加热时，表面的温度分布情况。
锂电池涂布材料红外加热后热成像图
实验结果显示，加热距离设置在100mm，采用上下炉的加热方式，辐射器温度设置在350℃时，电极材料可在7秒时间达到100℃以上，且在静态加热、未对辐射器进行精准控温的条件下，电极材料的表面温差小于5℃。我们通过对辐射器进行单独控温、调节加热距离、加热温度，优化辐射器排布等方法，可将表面温差控制在2℃以下。
客户收到我司的实验报告之后，对加热效果十分满意。我们根据客户设备结构特点及生产情况，推荐客户使用我司的CEBI加热系统。采用合适间距的排列方式及合理的加热器温区设置，可以使烘干效果更加均匀迅速，确保成品质量。
CEBI加热系统组合简示图
在该应用中，使用CEBI加热系统具有如下特点：
配置灵活：可根据用户的使用场景具体要求灵活配置不同种类的红外加热器，也可以根据需要对红外加热器灵活组合及排列
加热效率高：定制的不锈钢反射罩，有效反射红外辐射射线，提高红外射线的加热效率，同时，多层隔热结构，可有效降低 接线空间的温度
不高温形变：在高温热膨胀的情况下，系统不会热变形
可靠耐用：304不锈钢结构，一般使用环境下不易腐蚀生锈
安装简便：通过背部安装螺母即可实现系统的安装固定，可以根据生产需求进行任意角度、安装距离调整
使用简便：CEBI加热系统在出厂前已完成装配、线路连接，用户只需要连接电源即可使用
CEBI加热系统及控制箱