在涂装生产线中，工件经过喷涂之后往往需要通过干燥固化炉对涂层进行干燥或者固化。现在的干燥固化炉往往采用红外辐射加热技术和热风对流加热技术相结合的方式，能解决工件中涂层固化中遇到的加热效率低、加热不均匀、温度波动大等问题，成品干燥固化效果非常好，且设备占地小。
工件喷涂完利用链条及传送机构吊着通过干燥固化炉，由于工件往往是不规则型的，为保证干燥固化的效率，需调整红外辐射器的辐射角度，使辐射器发射出的红外线最大限度的覆盖整个工件表面。因此，成套的、安装便捷的加热系统，显得非常有必要。我司可提供标准化的加热系统，标准化的尺寸和安装方式可以轻易匹配机械结构在炉内进行辐射角度调整。
图为干燥固化炉内组件安装示意图
除了辐射器辐射角度的调整，在整个炉体的设计中，还需要考虑整个炉内辐射器功率的分布，以此来增加工件的干燥固化效率。因为干燥固化炉体中的热空气在上下方向始终存在温度梯度与湿度梯度，如果所需的加热工件高度过高的话，为避免上下方向加热不均匀，我们还需要对辐射器总功率的分配进行调整，一般是下部占1／2，中部占1／3，上部占1／6。但对于工件高度不高的情况，温度梯度的作用与影响不大，设计上一般采用均匀分布既可。
由于每个辐射器的重点辐射区域有限，在辐射器与辐射器之间存在这一定面积的辐射盲区。为克服辐射盲区的缺陷，红外辐射器还可以采用交错布置的方式，使得工件表面受热更加均匀。
