由于生橡胶具有受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，易起加成反应，老化等特性。为了改善橡胶制品的性能，生产过程中需要对生橡胶进行一系列工序加工处理，硫化便是其中最后一道加工工序。
在这道工序中，胶料中的生胶在一定条件下与硫化剂发生化学反应，使胶料由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，失去了原本混炼胶的可塑性，获得了交联橡胶的高弹性。进而获得高强度、高弹性、高耐磨性、耐热性能、耐溶剂性能等优良性能，提高了橡胶制品的使用价值和应用范围。
橡胶硫化的温度十分重要，其不仅决定了硫化的速度和效率，同时也影响着硫化之后的质量好坏。硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度过低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键，达不到预期的性能；硫化温度过高，则会过硫，使得硫化后的橡胶性能大幅下降。硫化温度大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
每种不同类型的橡胶硫所需的温度各不相同，如：
天然橡胶（NR）最好在140-150℃，最高不超过160℃；
顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃；
丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；
丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；
硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃；
橡胶的整个生产流程工艺可以简化为以下几个步骤：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验，其中硫化剂会在混炼这一流程中添加。
按照硫化条件可以大致分为冷硫化、室温硫化和热硫化三种，其中热硫化为主要的橡胶制品硫化方法，可以分为以下三种：
直接硫化：将制品直接置入热水或者蒸汽介质中硫化；
直接硫化：制品置于热空气中硫化（一般用于外观要求严格的制品）；
混气硫化：先用热空气硫化，再改用直接蒸汽硫化（可以有效降低蒸汽对于硫化过程中对制品外观的影响，也可以即克服热空气硫化慢导致硫化时间长、制品易老化的缺点）。
现如今也可以采用红外辐射加热直接进行橡胶制品的硫化，成功应用的典型例子是乳胶薄膜的硫化，硫化速度可达到蒸汽硫化的2倍，也有用于胶布硫化的报道。也有使用红外辐射加热进行硫化前的预热，这种应用更为广泛，适用于挤出制品连续硫化流水线。使半制品的温度提高到一定程度，得到补充加热，以缩短硫化周期。
通过查询橡胶的红外吸收光谱图，我们可以发现，不管是天然橡胶还是各种新式的改性橡胶，均在中长波有着很好的吸收波段。使用陶瓷红外辐射器作为加热源，其通电加热后所发射的红外射线波段与橡胶十分匹配，既有效缩短了加热时间，也不会对制品外观有所影响。
前文介绍到橡胶硫化的温度区间大多在10℃，且每种橡胶都有一个最高的限制温度，这也就意味着当我们能够热源能够精准控温时，使其在整个硫化过程中都保持在一个最佳的硫化温度，使其在不影响制品的前提下以最佳的速度进行硫化。
天然橡胶红外吸收光谱图
丁苯胶红外吸收光谱图
当您准备用红外辐射加热器作为橡胶硫化的加热源时，我们推荐您使用德国厂家Elstein出产的陶瓷红外加热器。使用Elstein陶瓷红外线加热器在橡胶硫化中有以下优势：
升温迅速：红外吸收光谱的匹配，橡胶可以快速升温至所需温度，Elstein加热器自身升温速度快，可以有效缩短预热时间；
能量利用效率高：得益于Elstein的优质陶瓷和电阻丝，加热器通电后迅速升温并以红外辐射形式对外辐射能量，电能转化位红外辐射能量的效率高；
控温精度高：Elstein陶瓷红外线加热器通过内置K型温度探头，可准确监测加热器温度，并实时反馈给温控系统，实现及时温度控制，满足实际生产需要，尽量在保证质量的前提下提升生产速度；
搭设简单：Elstein陶瓷红外线加热器可搭设方式多种多样，可以根据生产需求进行改变及模块化定制，满足各种生产线的加热需求；
维护简单：模块化搭设，最大限度减少维护成本，提高生产效率；
使用寿命长：Elstein陶瓷红外线辐射器正常使用寿命可达20000小时以上；
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装配Elstein陶瓷加热器的硫化设备