一般来说我们所见到的玻璃都是透明的或者带颜色的纯色玻璃。而现在我们随处可以看到各市各类带花纹或者图案的玻璃（如下图），这些花纹图案可以满足玻璃在不同场合的应用。而让透明的玻璃拥有各种“花样”皮肤的技术便是玻璃丝网印刷技术。
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玻璃丝网印刷生产线一般由玻璃清洗区、油墨印刷区、丝印干燥区、风冷区和堆跺区组成几大区域组成。其中，丝印干燥工序非常重要，直接关系到整条线的生产效率快慢以及成品的质量好坏。当丝网印刷环境温度较高时，油墨中的分子运动加快，从而提高溶剂的挥发速度，油墨的干燥速度加快。当温度较低时，干燥速度降低。同样，印刷部位的湿度也会影响油墨氧化结膜的干燥速度，相对湿度越高，墨水越低渗透性和内聚性越差，墨水越难干燥。
在玻璃丝网印刷干燥过程中，最重要的是必须能够对大范围的干燥型面实施全面控制，从而确立最优的干燥工艺。另外，受热物的红外吸收波长在干燥过程中起到重要作用，因此为产品选择适合波长的红外辐射器十分重要。在丝印干燥区使用中波红外烘干技术能大大提高生产线速，改进产品质量，降低运营成本，减少维护。
油墨红外吸收光谱
在丝网印刷机的干燥区域上，红外辐射器加热模块分为几个独立的可控区，每个区域的辐射器都可以分别接通或关闭。应用了高效率的中波红外烘干技术后，生产速度得到大幅提高。同时由于中波红外烘干技术为设备带来的紧凑性，丝网印刷干燥机的长度大为缩短，节省了大量空间。此外，选用优质的红外辐射器寿命十分长（如德国Elstein出产的陶瓷加热器寿命一般超过20000小时），几乎不需要维护，因此也大量减少了维修成本。
目前，国内最大的汽车玻璃供应商已经在其丝网印刷机上全部采用了中波红外烘干技术，对汽车玻璃上的经丝网印刷后的商标和产品号进行干燥。
使用红外干燥与传统烘箱干燥对比具有的优势：
可控性高：可局部改变烘干温度，不同部位采用不同温度烘干；
节能：能量利用效率高；
节省空间：节省烘干线长；
省时：烘干速度更快，效率更高；
适配性：由于烘干炉为多温区可控，可以烘干不同尺寸样式的产品。